进入21世纪以来，我国已成为机床消费大国、制造大国和进口大国，也是世界上举办机床展览会最多的国家。今年CIMES在把展会打造成为参展商与用户沟通的桥梁、向观众展示创新成果等方面做得非常出色。
第十四届中国国际机床工具展览会CIMES2018今年6月26日至30日在北京新中国国际展览中心举办，共有来自29个国家的1300多家参展商，展览面积达12万平方米，吸引观众12万人次，展馆人气之盛、观众水平之高为历届展会所罕见。
本次国际机床展，精品云集，参展观众热情高涨，笔者随机挑选了几个参展商烟台环球分度头，简单介绍一下。
MAZAK 展示 iSF 技术
三年前，网络化智能制造在国际上非常流行，最突出的是沈阳机床的i5、德马吉森精机的CELOS、日本马扎克的SMOOTH TECHNOLOGY等。
本次展会上，马扎克在SMOOTH TECHNOLOGY的基础上继续发力，推出了“iSF”新概念，即“MAZAK iSMART Factory”，这是采用最先进技术的新一代智能工厂，目前正在马扎克全球工厂大力推广。这一创新不仅融合了MAZAK最新的自动化、少人化技术，更重要的是，工厂可以通过全新的数据采集模式，更便捷地将关键数据传输到车间的监控系统，使车间的加工设备与网络更好地连接起来。通过生产管理系统与ERP的联动，着力构建生产计划的自动调整系统。这套系统的目标是缩短生产周期30%，减少半成品及成品库存30%，减少一半的管理时间。 iSmart Factory的意义不仅在于马扎克自身能够以如此高效、先进的方式组织生产，他们更期待能够将整套系统提供给高端客户，以适应“制造服务化”的发展趋势，与客户共享成功。
DMG MORI 推出全新激光增材制造技术
DMG MORI几年前研发的LASERTEC 65 3D混合加工机是一款创新产品，将增材激光熔覆技术融入全功能5轴联动铣床，将增材制造和减材制造完美地融合于一机。
LASERTEC 30 SLM 是一款用于粉末床增材制造的完整解决方案机器。其主要特点是高灵活性、高效率和高工艺可靠性。该机器在选择性激光熔化增材制造市场中占据领先地位。例如，灵活的 rePLUG 粉末模块将粉末更换时间缩短至两小时以内。此外，封闭的粉末回路保证了工作区域的安全性和工艺自动化。机门和小门的合理布局、人机友好的机器设计简化了工件操作和维护操作，控制面板将所有重要的按钮和控件安排在操作员的视线和触及范围内。CELOS SLM 与 DMG MORI 一起为 CAM 编程和机床控制提供了一站式、完全集成和统一的用户界面软件解决方案。正是由于集成统一的用户界面，对于任何复杂的工件加工，都可以在机床外部编写工件程序，用户可以在最短的时间内快速向机床提供数据。
值得一提的是，机床右端的材料粉盒可以轻松更换，如果用户想使用不同的材料，比如不锈钢、钛合金等，那么可以购买备用的盒子，操作快捷又安全。
TORNOS 的 MultiSwiss
瑞士TORNOS公司主要展出了将纵向切削自动车床与数控多轴自动车床相结合的创新产品，其MultiSwiss 8X26在EMO展会上展出时引起轰动。
革命性的MultiSwiss填补了单主轴自动车床与多主轴车床之间的空白。机床采用“一体式”概念设计，床身、送料机、高压冷却单元、自动排屑器等选配附件完美地集成在机床中，使结构更加紧凑小巧，减少了机床实际占用空间。机床设计中也充分考虑了操作者的舒适性，不必弯腰进入其中更换刀架。这种前端介入设计更加人性化，更符合人体工程学，安全创新，在市场上独树一帜。配备8根独立可控电主轴，可根据不同工艺灵活调整主轴转速，采用力矩电机进行主轴鼓分度定位锁紧，具有定位速度快、定位精度高的特点。 主轴创新性地采用高精度静压轴承，因此不存在传统主轴轴承旋转引起的振动和磨损，显著提高零件表面光洁度和刀具寿命。采用模块化多刀具概念和即插即用刀具系统，每个工位最多可容纳四把刀具，实现令人难以置信的灵活性和对加工区域的出色整合。同时，多达6个Y轴的配置使其能够加工最复杂的车削零件。内置的TISIS通讯软件和TB-DECO编程软件使操作人员能够快速轻松地进行编程和实时监控，助力客户迈出工业4.0领域的第一步。
SW的多主轴多工位加工中心
德国SW公司生产的可进行多工位五轴联动加工的多主轴卧式加工中心，的确是一款高效、高精度的创新型加工中心，展位前参观者络绎不绝。
BA W02-22双主轴双工作台直线电机驱动的卧式加工中心配备了自动上下料系统——带有用于毛坯和成品件的垂直存储托盘的新型集成装载模块，其集成了6轴机器人来辅助装卸加工后的工件。
由于该机器人采用顶置式设计，可针对具体工件进行灵活配置，具有更高的运动和空间自由度，并可同时使用多个夹具移动托盘。这一设计创新颇为独特实用，特别适合汽车、摩托车等大批量零部件的高效加工。
埃马克的倒置加工新技术
埃马克是全球能够提供整个机械加工工艺链全套解决方案的供应商之一，并拥有车削、钻孔、铣削、磨削、滚齿、热套、激光焊接、电化学加工、感应淬火9大创新工艺制造技术。
VL 3 DUO 是该公司 VL 系列模块化机床家族中首款双主轴机床。它拥有两个工作区域，是该系列产品范围的完美扩展。它是高效加工直径为 Φ150 毫米的盘状零件的理想选择。
该机床集成了最新的创新技术，包括自动上下料系统、TrackMotion自动化系统和机床的模块化基本结构，可以在19.6 m2的紧凑空间内最大程度地提高生产效率。在这条生产线上，VL 3 DUO拥有两个独立的加工区专用于OP 10和OP 20，分别对工件的两面进行车削。VL 3 DUO的每个加工区都配备有独立的工件存储和自动上下料主轴，两个加工区互为镜像，高度一致。均拥有强大的工作主轴，功率和扭矩分别高达18.1 kW和142 Nm，可确保快速而精确的切削。此外，每个加工区都配备有12刀刀塔，可同时配备车刀和选配的电动刀具。
特别值得一提的是，机床的旋转刀架上安装有凸形定位块，加工后的旋转工件放在这个定位块上，然后用空气吹除切屑烟台环球分度头，防止脏物带出加工区，这种精妙的工艺思路值得我们借鉴。
大连科德平台卧式磨机
在E1-B201大连科德展区，有一款平台式卧式加工中心独具特色，机床主体结构基本固定，以此为平台，可配置多种模块，形成各种不同的品种，供用户选择。
XY轴解决方案为：立柱部分采用壁式结构，结合床身高刚性，形成L型结构，提升主机固定部分整体刚性。X轴采用滑轨结构，采用高刚性三轨壁挂式支撑技术。机床设计过程中采用有限元轻量化设计，变形小，动态性能优良。Y轴采用双驱无配重结构，采用光栅闭环控制，运动部件性能及控制精度大大提高。
Z轴方案为：床身主体采用中央后排屑、八尺稳定支撑，特别适合主机线条、铝合金件大批量切削加工。Z轴工作台直接在床身上移动，采用双驱技术，双光栅反馈，相比单驱大大提升了运动部件的运动性能。另外双驱内置，实现了多个工作台模块的互换，降低了同规格、不同系列产品的制造难度，保证了生产的一致性，从而提高了生产过程中产品制造的可靠性。
AB轴方案主要基于直驱技术，采用力矩电机作为旋转坐标的主驱动技术。直驱技术具有动态响应能力好、无背隙、无传动机械磨损等显著优势。直驱技术已成为国际上精密高速机床的重要技术路线。针对钛合金等难加工材料的加工，机械主轴目前处于研发试制阶段。
整机直线轴三轴均采用双驱技术，可使机床获得更强劲、更平稳的驱动，有效抑制振动、消除反向间隙；同时双驱技术也对控制提出了更高的技术要求。大连科德在光阳数控技术的支持下，在产品中采用双驱设计，为用户提供理想的加工设备。
浙江美日小型数控工具磨床
中国机床的发源地起源于上海，由一批浙江人在宁波开创。浙江人凭借着对机床和工具的独特天赋，确实干出了一番大事业。几年前，在国家大力支持东北机床振兴的时候，浙江的有识之士大胆提出要把浙江建设成中国制造业第一大省。
如今，浙江民营企业家依然不忘初心、不断奋斗，尤其是在浙江中南地区，发展如火如荼，企业虽小，志向却很大，这一带不少单位获得了春燕奖，有的单位还曾获此殊荣一次或多次，打破了国有企业对该奖项的垄断。
浙江温岭有一家美日机床公司，员工只有60多人，主要产品是小系列数控工具磨床和各种小型工具磨床。令人难以置信的是，这些小产品80%都是从中国进口的，但现在美日机床的产品不仅阻止了进口，还占据了国内60%以上的市场，并大量出口。出口产品80%销往德国、日本、美国等欧美发达工业国家，占据了其50%以上的市场。
美国、日本机床的成功，不是靠低价，而是靠技术创新、精益生产，他们申请了60项专利，这是他们成功的关键。立方氮化硼砂轮、双偏心结构的傻瓜式磨床，操作非常方便，深受用户欢迎，出口供不应求。这是中国产品走出去的一个缩影，这种脚踏实地的创业精神，我们真的应该点赞。
华中数控展出的智能数控系统（iNC）
华中数控与宝鸡机床联合开发了基于新一代人工智能技术的智能数控系统（iNC）和智能机床（iNC-MT）概念机，并开发了质量改进、工艺优化、健康保障和生产运行等多项智能功能模块。
新型智能数控系统（iNC）基于华中8型数控系统，提供机床指令域大数据聚合访问接口、机床全生命周期“数字孪生”数据管理接口、大数据智能算法库（可视化、大数据分析、深度学习），为打造智能机床共创共享、共性研发和商业模式的生态圈提供开放技术平台，为机床制造商、行业用户、科研机构创新研发智能机床产品、开展智能技术研究提供技术支撑。
在此基础上，智能数控系统（iNC）初步实现了质量提升、工艺优化、健康保障、生产运行等方面的多项智能功能，使数控加工“更精、更快、更智”。
此外，智能数控系统（iNC）采用多点触摸虚拟键盘替代传统数控机床键盘，并利用机器视觉人脸识别对操作人员身份进行认证。
海德汉主要展出三类产品
Heidenhain本次的展品相当令人眼花缭乱，我们只介绍其中的三件。
一是智能互联制造，随着互联网的发展，海德汉进一步完善了信息互联功能，推出了海德汉“互联加工”系列功能，为传统海德汉数控系统用户（车间加工）提供了简便的解决方案，实现信息传输无纸化、加工车间透明化。
第二种是全闭环——光栅尺和角度编码器。机床在加工过程中产生的误差来源主要有机床的几何结构误差、弹性变形误差和热变形引起的误差；其中热变形误差约占70%，因此是机床误差的主要来源。鉴于此，对于精度要求较高的加工，一般需要加装光栅尺和角度编码器，实现全闭环控制，取代传统的半闭环控制。海德汉的全闭环可以为用户解决上述加工难题，实现高精度加工。
三是新型测头，最新配备Endat接口的工件测头TS460和工具测头TT460，进一步提升了测头设置的用户友好性，测头设置、测头工作状态检查等均可在系统用户界面完成，无需进入机床参数界面。
烟台环球机床附件集团有限公司系列展品
现在大家都说机床发展的瓶颈在零部件，其实零部件企业也在努力追赶。烟台环球机床附件集团有限公司目前有四个科研项目获批国家重大科技专项“高档数控机床与基础制造装备”，他们这次的展品也很有特色。
例如手动卡盘不易断裂，而且耐磨、坚固，表面光洁度高，这是因为卡盘本体的铸造采用钛粉铸造，使得硬度达到HB230以上，卡盘本体也光滑。车床卡盘的卡爪是可以互换的，不需要做标记，由此可见卡爪是可以互换的，避免了卡爪的二次磨削，卡盘本体的光洁度也好，从而增加了导线和八字轮的使用寿命。卡盘摇晃时手感均匀，无死点。导线压盖采用铸件，而不是像其他厂家采用塑料件，这样就克服了导线定位塑料件不稳定的问题，提高了卡盘的自定心精度和使用寿命。该类型卡盘的精度比国标精度高20%。
再比如液压刀架，它们采用三连杆齿盘结构，旋转时刀架不需要升降，相比其他两连杆齿盘结构产品旋转时必须升降刀架，防水防尘效果更好。刀架采用液压马达连续旋转结构，不同于一些同类产品的间歇分度机构，旋转时速度更快。
拥有自主知识产权、荣获春燕奖的TK64320两轴摇篮式直驱数控转台是五轴联动加工中心最常用的配套产品，也是本次展会的亮点之一。
与蜗轮结构转台相比，该直驱摇篮式数控转台具有零间隙、无磨损、分度速度快等优点，由于采用了圆光栅闭环装置，分度精度更高，响应速度也更快，联动插补精度更高。
直驱转台采用闭环控制，实时监测机械部件的位置误差和速度误差，并及时反馈给数控系统，保证加工精度和联动插补精度。转台还采用循环水冷电机，电机内设有多个温度传感器，可实时监测电机温度和冷却水温度，保证电机正常运行和水温恒定，减少因温度变化引起的机械部件热变形，加工精度高，零件一致性好。
武汉智德利数控
在W2馆D903展位，武汉智德利的高精度数控回转工作台备受关注，其采用全球首创的无间隙两级双凸轮传动结构设计，实现超高精度平面跳动和中心跳动控制（均≤3um），保证分度基准圆的精确定心，从而实现回转工作台分度精度±2"，重复定位精度2"（该技术已获国家发明专利）。
本款高精度数控转台采用无间隙两级双凸轮传动结构，因此是一款无需锁紧的转台，不仅彻底克服了转台锁紧动作带来的定心定位基准的随机偏差，而且刚性强，精度稳定性好，扭矩输出可达8100Nm，可承受30000N的切削力。
采用纯机械方式实现高精度，无需进行光栅补偿，消除了因光栅污染造成转台精度损失的问题，因此转台在长期使用过程中精度稳定可靠。
独特的传动结构设计，颠覆了传统的传动方式，是唯一实现滚动摩擦传动的转盘，与传统结构的滑动摩擦传动相比，摩擦系数相差300倍以上，此设计结合独特的整体预紧装配工艺，真正实现了反间隙。运动部件磨损小、噪音低（40dB以下）、箱体温升小（50℃以下），大大提高了产品的使用寿命。在每天8小时不间断旋转的情况下，至少三年精度保持不变，除换油（普通润滑油）外，免维护（不需拆卸维修），三年后若精度下降，可现场恢复调整至出厂精度，无须更换任何零件。
TRUMPF 的尖端钣金加工工具
在中国国际机床展览会上，德国通快集团推出了其全新、全进口的钣金加工利器——TruMatic 1000 fiber，这是一款可成型、可折弯的激光切割机，几乎可以完成所有钣金加工工序。全球领先的台达混合动力驱动技术确保了其高效生产。创新的智能分拣还能解决现有钣金生产瓶颈，减少人工操作，提高加工品质。
对于钣金加工厂商来说，如果要加工一个装配工件，一般的加工方式是先切割，再用攻丝机加工装配孔。这种加工模式看似合理，但暗藏着不少生产浪费。如果一台设备可以完成柔性激光切割、攻丝、成型等工序，那么现有的物流、上下料准备工序就不再需要了。精益生产理念中提到，一条生产线要高效，不仅要提高加工设备的效率，更重要的是要尽量减少生产浪费。通快此次带来的设备正是基于这一理念，通过减少工位数量，减少了物流和生产准备时间，以及人工干预带来的额外成本和生产废品，从而提高加工稳定性和加工质量。
作为工业4.0的先行者，德国通快集团在设计新设备的过程中也融入了更多智能制造、敏捷制造理念，这台全新的TruMatic 1000 fiber不仅能完成高效生产，更重要的是它的智能分拣能大大减少后期人工分拣、打磨的时间。
CIMES2018规模如此庞大，实在让人应接不暇，我只能列举其中的几项展品，鉴于本人水平有限，难免有不少错误，真心希望大家不吝指正，最后希望我们共同努力，为中国机床之梦添上一抹色彩，为CIMES2020奉献最好的展品。
聚焦最新技术，第十五届中国国际机床工具展览会（CIMES2020）将于2020年5月18日至22日在北京中国国际展览中心（顺义）新馆举办，欢迎您莅临参观指导。
