铝排蒸发器因其节能、干耗低、温度波动小等优点，在冷库应用中受到众多用户的好评。 半封闭涡旋压缩机也因其安静、低振动、高能效和可维护性而受到欢迎。 广受好评，如何在铝排仓中很好地应用半封闭涡旋压缩机，是近年来人们普遍关注的问题。 本文将探讨半封闭涡旋式压缩机在铝排库应用中的注意事项。
首先我们来了解一下铝制排气管的工作原理。 采用由铝管和翼组成的平行通道，使冷空气在通道内形成“烟道效应”。 冷空气加速下沉，加速对流，从而实现快速降温。 具有无风扇节能、库内食品干耗小、温度波动小、可冷藏等优点。 同样，铝制排气管也存在冷却速度慢、成本稍高、不适合高温仓库的缺点。
我们常见的铝排计算参数如下：
1、对于两个翅片管直径为φ25的铝排，其换热面积可计算为0.29m2/m； 单程管长建议≤80m。
2、对于两个翅片管直径为φ32的铝排，其换热面积可计算为0.34m2/m； 单程管长度≤100m。
1、三翅片管直径为φ32的铝排换热面积可计算为0.495m2/m； 单程管长度≤100m。
另外，我们可以通过以下公式计算所需排管的换热面积：
翅片管与空气之间的传热系数K约为9-10W/m2℃； 蒸发温度与储存温度的温差ΔT按10℃计算； 这样，在已知热负荷的情况下，就可以计算出排气管的换热面积，进而求出排气管的长度。
以下是铝排仓库应用中需要注意的问题：
1、铝排与冷库顶板的距离。 为了充分保证“烟道效应”，保证空气的对流冷却效果，建议铝排翅片距离冷库顶板150~200mm；
2、铝排应平挂，防止因内阻不一致造成流量分布不均。 然而，需要注意的一件事是单向管太长。 为了减少铝排内的压力损失和制冷剂的蒸发效果，我们建议铝排管径为φ25，单向管道长度≤80米； 管径为φ32的铝排，单向管长≤100米。 以下以冰淇淋仓库工程为例：采用管径为φ25的铝排，长度为280米。 采用两个膨胀阀进行节流，每个膨胀阀同时使用一个分配器来分离两种液体。 道路铝排，这样可以保证每条道路70米且小于等于我们推荐的80米。
3.吸滤器。 铝滤网在加工过程中含有大量杂质。 使用前必须将其吹干净。 为了保护我们的压缩机、膨胀阀等不被堵塞，请务必在压缩机的吸气口或空气分离器处进行清洁。 前端安装吸滤器，运行一段时间后即可取出滤芯。 以下两个例子是用于铝卸料仓库的系统，均配备了这种吸滤器。
4、液体分布不均匀。 刚才提到，当单路管道长度大于80米或100米时，需要进行液体分离。 如果液体分离不均匀，液体就会回流并一路过热。 合流箱合流后，出口过热度较小或液体倒流，膨胀阀会选择关闭阀门，减少供液量。 当流量降低时，液体分布就会更加不均匀，这会形成恶性循环，最终影响我们的冷却效果。
下图是我们用温度测试仪测试的铝排仓库。 它有两排铝制。 左边的是-43.09℃，是膨胀阀出来的铝排之一； 右边的温度是-27.1°C，是从膨胀阀出来的。 一组铝排。 它们之间的温差差不多有16度，这样就会导致我们冷库的制冷效果不好。
我们推荐的分液形式可以参考下图。 这张图可以说明两件事：
第一点是液体分配器。 我们推荐选择这种文丘里液体分布器。 文丘里液体分布器可以保证我们的制冷剂在管道中有部分闪蒸，并且可以在液体分布器中充分混合然后平均。 分发。
第二个需要注意的问题是，我们建议在每个支路增加一个电磁阀来防止这种“液锤现象”，并增加一个手动球阀，这样可以通过微调来调节每个支路的流量。
5、制冷剂充注量和观察窗。 因为使用铝排的机组制冷剂充注量会比使用空冷器的机组大。 特别是使用补气增焓压缩机组时，如果制冷剂量不足，辅助阀将无法接收液体，从而无法控制排放。 气体温度和焓增加。 因此，建议在液管处加装视液镜，观察制冷剂量是否充足，并注意水分含量。
6、及时解冻。 如果铝排长期不除霜，可能会存在热交换效率降低、冷却效果降低、能耗增加、液体回流压缩机等风险。 我们推荐除霜标准。 穿过该霜层的厚度有两种：
第一个标准是雪花状霜的厚度超过10毫米；
二是铝排上的固体冰状霜厚度超过5毫米烟台 铝排管，应进行除霜。
空置半封闭涡旋压缩机在铝排仓库中有大量的应用实例，积累了大量的应用经验。 下面列出几个项目，作简单介绍。
一、五项目为钢管仓库。 钢管仓库是泉州的一个项目，用于冷冻海鲜；
第二个和第四个项目是烟台的海鲜冷库。这一面显示的是158，显示的是电子膨胀阀的开启情况。 送风增焓系统已成功工作； 图4中的87.5是排气温度。
三、六项目为冷藏羊肉冷库项目。
除了单头应用外，一些冷库中也有半封闭涡流并联应用，如上图7中上海的一个四并联项目。 这里显示的93.6是显示的压缩机排气温度。
作为行业内首家推出立式智能喷气增焓半封闭涡旋压缩机的厂家，英华科半封闭产品自2014年上市以来，得到了众多用户的认可，2020年下半年，英华克科技将推出新版本的半封闭涡旋压缩机，旨在让产品在细节上更加完美，让客户使用更加方便。
（英华中温YSM产品升级前后产品外观图片对比）
（Invatec低温YSF产品升级前后外观对比）
接下来我们将详细介绍升级后的产品变化。
改变一：在排气温度传感线上增加导套，避免传感线与压缩机高温部分直接接触；
变化二：双吊环设计，保证吊装安装更顺畅；
变化三：曲轴箱加热器的改进，可以防止我们在生产和运输过程中因碰撞而造成的损坏；
变化4：吸气和排气截止阀的变化。 吸、排气截止阀共有三处变化。 第一个是增加压力测量接口； 二是管口加长20毫米。 管口加长20毫米后，我们在焊接吸排气管路时，可以直接焊接在压缩机上，无需拆下吸排气截止阀； 第三个变化是镀铜，从原来的镀铜改为镀锡，这样可以提高焊料的流动性，保证我们的焊接效果；
变化5：增加PET铭牌，可以提高产品的美观度，方便售后服务；
变化六：法兰油视镜应用于并联系统更加方便。 当我们升级的半封闭涡旋压缩机多机并联使用时，油平衡器可以通过法兰直接固定在我们的油视镜上。
看看下面的图片对比：
第一组图是加导套的设计，第二组图是双吊环设计，第三组图是曲轴箱加热器的改进，第四组图是吸力的改进和排气截止阀，第五组图片是油视镜的改进。
低温YSF射流增焓技术中，补气增焓系统具有以下共同特点。
配备补气增焓压缩机的补气增焓系统烟台 铝排管，通常会在排气温度大于90度时开始工作。 一般来说，补气增焓压缩机正常工作时，会同时出现三个特点：
第一个特点是凝结。 冷凝是指压缩机供气口处出现冷凝，温度在5~10摄氏度之间；
第二个特点是过冷。 过冷是指液管出口温度比液管入口温度低15～30度。 省煤器上端进液管，下端出液管；
第三个特点是排气温度将控制在90至95度之间。
我们的送风增焓系统在排气温度90度左右时开始正常工作。如果三个工作特性同时出现，则说明工作正常。 如果没有出现，则说明供气增焓系统尚未启动。
工作，一般来说，是不能正常进行的。 常见原因有5个：
原因1：制冷剂充注不足。 这种情况一般常见于那些管材仓库、钢管仓库；
原因2：节流元件选型过大。 这主要是因为膨胀阀选型过大，导致蒸发器阻力变小，辅助阀无法获得液体；
原因三：常见原因是电压检测线没有正确连接到压缩机的UV、UW或VW端子，导致电控板无法检测压缩机是否正常开机；
原因4：可能原因是排气温度传感器温度漂移；
原因5：原因可能是电子膨胀阀没有打开。 我们的控制逻辑是，只有排气温度大于90度时，电子膨胀阀才会打开。
只有选择合适的压缩机，掌握半封闭涡旋压缩机的设计特点与铝排库的应用特点的结合，才能更好地保证冷库工程的质量。
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