在Wanniangong Group Co.，Ltd.，Wannian County，Jiangxi的数字加工研讨会上，五个智能的精制米饭包装生产线“不断地”运行，准确地完成了每个过程，并且大米从生产线的一端运输到最终。在袋子里。在数字智能监控室中，每个生产线的操作状态和生产数据都在不断闪烁，并且整个生产过程都是无人机和自动化的。
以前，Wanniangong Group通过生产线调整和技术更新建立了数字智能管理系统，以打开各种生产过程。如今，水稻干燥，淡水铣削，筛选，分离，抛光和其他过程已“一次完成”，生产研讨会几乎进入了“黑光时代”。
“过去，水稻加工需要手动识别，这是耗时且劳动力密集的，并且经常在判断中犯错。” Wanniangong Group行政部门主任Qiu Xiaohua提出，在数字化转型和升级之后，生产线的整个水稻处理过程都会自动完成，并且标准化的生产过程不仅可以极大地改善工作。效率和大米质量也提高了几个“位置”。 “从进入仓库到包装，您看不到米饭的样子！” Qiu xiaohua开玩笑地说。
去年7月，万尼县发布了“加速制造业数字化转型（2024-2025）的Wanian县实施计划”和“ Wanian County的几项有关支持制造业数字化转型的措施”，投资了1800万元人民币以促进促进企业数字情报。计划建立许多基准企业，例如“数字导航”，“小灯塔”和“数字和智能工厂”。传统企业通过“数字”重生，新兴行业乘以“数字”。
1958年成立的Jiangxi Wannianqing Cement Co.，Ltd。的Wannian水泥厂是由Wannian County建造的“数字和智能工厂”的基准企业。近年来，Wannian水泥厂在“数字改革”的“东风”的帮助下，收获了“数字改革”的“新芽”。
在Wannian水泥厂，森林被遮蔽了。在生产研讨会中，灰尘被隐藏了，噪音消失了。在中央控制室的工业互联网的大屏幕上，一眼就明确了实时生产情况，例如生产，加工和维护。这家前“肮脏”企业已在万尼县的绿色和低碳发展中变成了新力量。
生产部门技术管理副总监周敏（Zhou Xuemin大型原材料消耗。突出显示；现在，Wannian水泥厂使用了大数据分析等技术来建立一个智能的工厂集成平台，以在从水泥生产到运输的所有链接中实现集成和信息交换。
与Wannian水泥厂的“数字改革”路径不同，江西·旺尼克斯（Jiangxi Wannianxin）微电子公司有限公司（Ltd.最近，Wannianxin是一家国家专业和新企业，获得了超高真空腔的专利。这是公司在促进数字化转型后取得的另一个成就。
2021年，Wannianxin开始建立数字系统，例如生产过程和动态监控，以制定企业的数字转型策略。随着数字信息系统连接到各个部门和企业的微信，Wannianxin的智能管理得到了进一步优化。目前，信息系统平台几乎涵盖了企业的几乎所有内部业务和管理流程，包括采购，销售，库存，工程，金融等。
“您的手掌中的一个屏幕可以随时了解车间的生产动态。数字信息系统已将我们的采购时间率从86.87％提高到95.88％，并且订单交付周期已从56天缩短。到35天。” Wannianxin董事长Ai Yulin分析了高级数据分析工具和大型模型算法实现了数据信息的实时共享和协作工作。该公司会自动优化企业运营流程，减少手动操作和错误，业务发展迅速，内部运营管理实现了定性的飞跃。
随着Wannian县进一步促进“数字化转型和智能转型”的作品，在Wannian Gong Group，WannianQing，Wannianxin等代表的指定规模上方的129个企业已通过使用大数据，云计算实施了智能转换和数字化转换，诸如人工智能等新技术提高了生产效率和产品质量。到目前为止，在云平台上已经在线上了92个L1-L2级企业，而79个L3级企业正在一个接一个地进行翻新。 （新华社每日电报记者Shen Yinfei）
